"Induction heating where you never imagined it." Votre partenaire n°1
en induction.
ID PARTNER

Frettage,
Intervention sur site

L'induction pour
votre machine (OEM)

Machines
Spéciales

ID Partner, leader de l’OEM

Pour l’induction, nous vous proposons des développements sur mesure.

Une démarche en 3 étapes :

Pour vous différencier et rester en avance sur vos compétiteurs, l’induction 4.0 dans votre machine remplace les moyens traditionnels de chauffage.

  Une conception appuyée par 30 ans de R&D et de lancement de nouveaux produits.

1

Analyse

Travail en commun pour estimer
le gain d’usage et TCO*.
2

Preuve de concept (POC)

Réalisation d’un pilote pour valider
la faisabilité technique et commerciale.
3

Ventes et production (S&Op)

Planification de la production et
prévisionnel de vente, amélioration continue.

Nos success stories

Distributeur à induction de plats régionaux surgelés. Nous avons développé un système permettant de diviser par deux le temps de chauffe, température auto-régulée, répétitivité inférieure à 1°C, l’élément chauffant étant une simple plaque amovible, nettoyable en machine.

Produit à induction pour une application médicale. Nous avons développé un système transmettant de l’énergie sans fil jusqu’à une prothèse située sous plusieurs épaisseurs de muscles.  Le produit a la dimension d’un bagage à main malgré une puissance réactive de 125 000VA, conforme aux normes médicales UL.

Scelleuse induction. Nous avons été choisis pour notre réactivité et notre capacité de conception. Une démarche d’amélioration continue permet d’améliorer régulièrement la qualité des produits design, fiabilité, conformité aux normes européennes DBT et CEM.

Machine de frettage par induction. Dans un monde très concurrentiel où l’induction était déjà implantée, nous avons apporté des solutions pour que notre client prenne de l’avance. Nous avons apporté un système d’identification sans contact pour un contrôle de température précis. Bien entendu, conforme aux normes européennes, dont la directive 2013/35/UE.

ID Partner, votre partenaire pour votre machine spéciale

Qu’il s’agisse de brasage, soudure, recuit ou frappe à chaud, un système de chauffage par induction ne fonctionne pas seul.
Avec notre réseau de partenaires locaux,
nous pourrons vous proposer une solution.
N’hésitez pas à en parler avec notre équipe technique.
Vous voulez devenir un de nos partenaires intégrateurs,
nous avons des solutions facilement intégrables et une équipe support.

Frettage, assemblage serré :
Gain de temps sur la montée en température
Gain de temps sur le refroidissement (chauffe locale)
Maîtrise de la température
Répétabilité du process
Chauffage de fils, matière au défilé :
Forte densité de puissance
Cadence de défilement élevée
Haute température
Rendement augmenté
Machine induction multi-fonctions, brasure, recuit, recuit partiel, revenu :
Répétabilité des process
Reconnaissance automatique et choix de la recette appropriée
Changement d’inducteur rapide
Fonctionnement automatique
Augmentation des cadences
Valise et chariot induction
de 3.6kW à 36kW :
Facilement transportable
Inducteur souple, rigide, ouvrant
Facilité d’utilisation
Mesure et enregistrement des températures
Adaptabilité à différentes pièces
Fusion des métaux :
acier, inox, laiton, bronze, étain…
Fusion rapide
Très haute température
Chauffage direct, indirect, mixte
Brasure argent, brasure étain :
Chauffe locale et précise
Répétabilité du process
Maîtrise des températures
Adaptabilité au ≠ tailles de pièces
Utilisation simple, semi-automatique
Chauffe de nanoparticules pour le médical, recyclage de CO2 :
Champ constant
Système entièrement refroidi par air (sans eau)
Système compact
Frappe à chaud, forge, laminage, estampage :
Gain de temps sur la montée en température
Chauffe précise
Chauffe en place, sur presse, matrice…
Confort dans l’atelier, pas de chauffe de l’environnement
Gain d’énergie, pas de gaspillage
Réticulation, séchage,
nettoyage de colle/peinture :
Chauffe/séchage rapide
Maîtrise de la température
Chauffe à travers des colles, peintures
Changement rapide de recette
Système de maintenance de défrettage moteur :
Forte densité de puissance
Pas de flamme, pas de risque d’incendie
Démontage facile des rotors
Utilisation simple
Inducteurs fils de litz :
Rendement élevé, jusqu’à 98%
Souples, rigides, semi-rigides
Pas de circuit d’eau, refroidissement par convection naturelle
Pas de maintenance
Maniable
Facilement intégrable sur un bras robotisé, une machine existante…
Système modulaire de 12kW à 24kW :
Combinable jusqu’à 100kW
Facilement intégrable dans une installation
Multizones de chauffe
UN SERVICE PERSONNALISÉ

Frettage à façon / intervention sur site

Le frettage est un assemblage de deux pièces par ajustement serré. Généralement, il est utilisé pour réaliser la transmission du couple d’une pièce de révolution sur un arbre ou pour réduire le coût d’usinage.

Pas de risque de copeaux comme dans un montage sous presse.

Résistance à la flexion, compression, rotation.

Pas de risque
de déformation.

Le frettage à chaud ne présente pas les risques du frettage à l’azote liquide.

Le chauffage localisé permet un refroidissement plus rapide.

Centrage :
quelques microns.

Facilite le démontage des bagues
ou de pièces montées en force.

Découvrez notre offre

  • Montage à façon
  • Intervention sur site
  • Un kit de frettage avec son système de rangement
  • Intégration d’un système de chauffe dans une machine

Quelques conseils pour le frettage

  • Les alésages doivent être chanfreinés
  • Les petites pièces sont nettement plus difficiles à fretter : elles ont peu d’inertie thermique. Pour les plus petites d’entre elles, le montage ou démontage doit s’effectuer en moins d’une seconde. Un guidage et une synchronisation avec le système de chauffage peuvent alors être nécessaires.
  • Pour les pièces plus importantes, le temps disponible pour réaliser l’opération de frettage peut atteindre plusieurs secondes.
    Le guidage reste le point clé de la réussite d’un frettage.
  • La pièce alésée peut être chauffée par l’extérieur, qui est la solution la plus économique. Elle peut aussi être chauffée par dessous ou par l’intérieur (pignons par exemple). Dans ce cas, l’inducteur doit être adapté au diamètre de l’alésage. Cela est plus onéreux mais s’avère être parfois la seule solution.
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Pour réinventer la forge artisanale.

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Pour optimiser et pérenniser vos process.

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